【原創】10-50人小工廠凸現ERP實戰案例

今天小白打算告訴各位小企業的老板，小企業也可以管出大格局，以下就是這個實際客戶的案例跟各位分享！

客戶背景：

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客戶工廠總面積不到1000平方，是個以不干膠印刷為主，工廠布局和機器如下圖（小白手繪的比較粗糙）：

工廠算上老板總人數不超過12人。其中以上綠色部分為使用ERP系統的端點用戶，具體如下：

崗位配置：

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• 跟單員：負責訂單數據導入，建立產品用料及工藝（半個工程），下達生產通知單，開出送貨單，有時需要產生外發加工單，產生對賬單。

• 采購（兼財務）：負責ERP中物料欠料下達采購單，或由倉庫提交采購申購單轉化采購單下達，負責客戶的月底對賬核算，負責采購對賬，負責ERP中收支流水賬，負責庫存成本明細賬（ERP自動產生），負責生產單成本（ERP產生）

• 倉庫：對接以上采購來料入庫，生產下單后刀版的掃描進出庫，材料的備料領料，成品的入庫及送貨出庫，外發的簽收，成品及物料庫存的管理；

• 車間：車間模切放一個觸屏，印刷放一個觸屏共用進行電子報工，所有機長共用觸屏機報工，剔除車間手寫報表，采用實時上報形式來進行報工。

• 車間看板：車間中部掛了個電視看板，方便實時查看訂單預警，包括超期訂單，明天，后天要交的預警訂單等。

業務流程：(小白只能記個流水賬了)

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1、訂單處理：客戶下訂單后跟單員接收訂單，采用手工錄入或EXCEL批量導入到ERP中處理訂單；
生成生產單：跟單員 將每個產品的用料工藝參數定義上好后，直接產生生產通知道，這里可以是專版或搭版兩種都可以（工作量大在定義用料和工藝這個環節）

2、印前準備：跟單員將生產單打印出給設計準備刀版，若翻單時直接到倉庫備刀版并在ERP中確認OK，同時跟單員提出物料需求申購單給采購準備物料！

3、物料采購入庫：小企業追求最小庫存量，依據生產單直接對比庫存后系統產生欠料需求，采購依據生產單產生欠料采購后倉庫收料，收完料產生物料條碼標簽，方便進出庫管理；

4、倉庫領料：倉庫依據生產單下單所需物料進行備料；當然他可以按ERP中產生的備料清單來備料！

5、生產工時管理：跟單針對每個機臺不同顏色不同材質，可以提前設置軟件中計算工時工式，然后選擇后，用于核算每個單所需要計劃完成時間；（同類型設置一個公式即可）

6、生產過程：當刀版料確認OK后，機長只選相應機臺，選擇機長名，點開始加工，完成點加工完成！完成后自動產生相應的報表，包括每個機長多少車頭，多少平方，多少數量。日產能，月產能都可以統計出來！當然這個過程是實時的，方便前端跟單查看進度到哪里，不用老跑車間找貨了！

自動產生如下報表：

7、成品生產完成后，由倉庫給品檢包裝直接產生入庫標簽，直接貼標后送倉庫入庫發貨！

8、客戶對賬，采購對賬，外發對賬一鍵生成！

9、在我們上面方案中，車間掛一臺電視方便查閱超期訂單預警！

為了提升客戶的感受，小白配置好過程短信提醒，每到一個環節給客戶提醒訂單生產狀態，如下圖：

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本配置中所需要操作人員包括：一個跟單，一個倉庫，一個采購兼財務；車間機長共用觸屏來報工。倉庫產生條碼，包裝貼標后開送貨單出庫。財務月底自動產生對賬單，產生機臺 產能報表。
后續只需要產能增加時，只需要配置跟單用戶增加，車間觸屏增加，對于企業內部流程標準化后發展壯大很有益處，此配置有同類客戶從產值1000W發展到5000W時，只需要增加多用戶即可實現。
本方案中相關人員崗位權限不同公司配置不同，可按實際做調整，凸現保證本方案可全面落地上線！

====本章節視頻主要演示如下內容=====

針對印刷標簽行業整體流程操作演示及方案介紹

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